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板式換熱器的換熱板片最常用的材料為SUS304,316L;鈦材；HC276等，厚度從0.45-0.8mm(以0.6mm最為常見）。而板片的剛度是指板式換熱器板片按照要求組裝后，在固定夾緊板和活動夾緊板的夾緊作用下，抵抗兩側不同壓力的介質作用而變形的能力。

在正常工作狀態下，板片除了要有足夠的強度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過程，使得換熱介質在板片通道內液層厚度均勻，保證換熱效率。根據熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來自固定夾緊板和活動夾緊板的限制。

當熱脹冷縮不能完全自由地進行時，就會產生應力。這就要求傳熱板片應有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結構設計中常常需要合理的布置支撐點和增加加強筋。板片的剛度不僅取決于承點位置的密度和精度，還取決于板片的長、寬以及厚度等其他因素。

目前，國內外換熱器板片的板型千差萬別，已有幾百上千種。就其長寬比指標而言，有1：2、1：3等多種。在特殊工況條件下還有1：1、1：4、1：5等等。不同的工況采用不同的長寬比，其承壓能力也不盡相同。

我公司經過多年的板型開發和產品驗證發現，板片的長寬比是影響板片鋼度的重要因素之一。例如液液換熱工況，換熱板片的尺寸設計有向窄長型發展的趨勢。窄長型板片可以有效地減少流體的邊流，使其在通道內盡量地均勻流動，強化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了極為有利的條件。

板片的縱向剛度可以靠4–6對夾緊螺栓和固定夾緊板、活動夾緊板來保證。而在計算板片的橫向剛度時，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點的變形、錯位等諸多因素。當板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時，有可能在密封墊片與板片之間發生泄露。實踐證明板片的長寬比選擇在1：2.5、1：3左右時，板式換熱器的整機承壓能力可達2.5MPa,而低于此值的板型，其整機承壓能力通常為1.3-1.6MPa.

通過十幾年的摸索實踐，每種規格的板片均具有兩個板型以適于不同的工況。采用熱混合技術，可以綜合保證換熱器的傳熱和壓降要求，使其運行在最佳工作點。內旁通、大小角度以及不對稱流道截面積板型裝配為兩側介質流量相差數倍的工況提供了完美的解決方案。

未來我司將根據新技術新工況的要求，開發更多適用節能、高效環保的換熱器產品。